近日，江苏中设集团华扬东路跨京杭运河大桥项目组成员，赴芜湖天航重工钢结构生产基地开展制造阶段设计回访与技术交流。本次回访紧扣拱梁一体化整体顶推的施工技术要求，通过现场核查、专题研讨的方式对接解决制造难题，明确细部质量管控标准，从生产源头保障桥梁结构受力安全与制造精度。

项目组深入生产车间一线，实地查看了拱脚节段、端横梁节段、主梁标准段的焊接成型质量，重点核对了顶推 A 撑连接节点、墩顶支撑加劲区、拱梁结合段等关键受力部位的加劲布置、坡口形式、焊缝过渡等细部构造。针对前期局部实体有限元分析明确的应力集中区域，项目组逐一核查焊趾打磨、加劲肋端部切斜过渡、节点板补强等设计要求的落实情况，对现场制造中存在的细节偏差当场提出整改意见，确保相关构造要求落实到位、质量符合设计标准。专题技术交流会上，项目组与芜湖天航重工技术、质检、生产管理团队围绕钢结构节段焊接工艺选型、内倾拱肋形位精度控制、顶推局部构造加工标准等核心问题展开深入研讨。

针对厂方提出的节点构造理解、加工工序优化等实际问题，项目组结合设计规范依据与受力分析结论逐一进行专业解答，明确了关键焊缝的质量等级、探伤比例及精度控制指标；同时结合顶推施工最不利工况的受力特点，对顶推设备选型及局部加劲的制造要点提出了优化建议，确保设计意图精准落地，确保后续顶推施工环节安全进行。本次设计回访现场澄清了多项制造阶段的技术分歧，解决了首批节段生产中的实际问题，统一了设计与制造两端的质量控制标准，有效避免了后续现场拼装阶段的返工风险。通过设计前端与制造端的深度协同，进一步强化了关键受力节点的质量管控，为钢结构节段批量生产、按期发运及后续现场整体顶推施工奠定了坚实基础。

下一步，江苏中设集团项目组将持续跟进钢结构制造全流程进度，做好关键批次的技术复核与现场服务，全力保障华扬东路主桥项目高质量有序推进。